產品概述
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X120-D2-光固化可控點位修復系統操作流程：
（1）對管(guan)道進(jin)行檢(jian)測(ce)，確定管(guan)道缺(que)陷類(lei)型與(yu)等級，測(ce)量(liang)管(guan)徑與(yu)缺(que)陷位置。
（2）設計修(xiu)復方案及材料(liao)厚度。
（3）管道預處理。
（4）用檢測機器(qi)人對(dui)管(guan)道預處理情況進行檢測，并將繩子穿過管(guan)道
（5）設(she)備接上電源與(yu)氣(qi)(qi)源，電纜盤連(lian)接氣(qi)(qi)囊、攝像頭后進行通(tong)電通(tong)氣(qi)(qi)測試功能是否正常（注(zhu)意：只需(xu)要充(chong)一點(dian)點(dian)氣(qi)(qi)壓確(que)保充(chong)放(fang)氣(qi)(qi)功能正常）。
（6）斷(duan)(duan)開電源(yuan)，將(jiang)氣囊纏上PE保護膜再將(jiang)修(xiu)復材(cai)料用(yong)(yong)細鐵絲綁在(zai)氣囊中間位置（注意：修(xiu)復材(cai)料有正(zheng)反面，將(jiang)材(cai)料光(guang)滑的一面貼(tie)在(zai)氣囊上，不可用(yong)(yong)透明膠、扎(zha)帶等難以斷(duan)(duan)開的材(cai)質綁修(xiu)復材(cai)料）。
（7）把提(ti)前穿好(hao)的繩子(zi)綁(bang)在(zai)氣(qi)囊攝(she)像頭一端，將(jiang)(jiang)第(di)二根繩子(zi)綁(bang)在(zai)氣(qi)管(guan)接入端的吊環(huan)上，將(jiang)(jiang)氣(qi)囊吊入井(jing)(jing)內，井(jing)(jing)下施工人員再將(jiang)(jiang)氣(qi)囊放入管(guan)道(dao)內（注意：下井(jing)(jing)人員要(yao)做好(hao)防護(hu)措施，嚴禁直接用(yong)電(dian)纜將(jiang)(jiang)氣(qi)囊吊入井(jing)(jing)內，否(fou)則(ze)會造成電(dian)纜外皮脫落）。
（8）氣囊(nang)進(jin)入(ru)管(guan)道后由另一(yi)端施(shi)工人(ren)(ren)員(yuan)拉(la)動繩(sheng)子，將氣囊(nang)拉(la)到缺陷位置，井上人(ren)(ren)員(yuan)通過(guo)檢測機器人(ren)(ren)及氣囊(nang)上的攝像頭進(jin)行定位。
（9）給氣囊充氣到合適氣壓，用檢(jian)測機器人觀察修復材料全部貼合管壁后進(jin)行開燈固化。
（10）當固(gu)化溫度出現明顯下將時(shi)，固(gu)化完成，再給氣(qi)囊(nang)放(fang)氣(qi)。
（11）氣(qi)(qi)囊(nang)氣(qi)(qi)壓(ya)為(wei)0之后將氣(qi)(qi)囊(nang)拉出(chu)，對氣(qi)(qi)囊(nang)及電纜進行清(qing)洗。
X120-D2-光固化可控點位修復系統部件參數：
電纜盤 | 2 |
1、 配線長度(du)：標配線纜長度(du)80米； 2、 線纜(lan)(lan)參數：線纜(lan)(lan)內(nei)部為8mm氣管和(he)4芯1.5mm^2線，線徑<15mm，防水(shui)、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)酸(suan)堿、耐(nai)(nai)腐蝕。 3、 自(zi)動排線(xian)(xian)：收放線(xian)(xian)過程中(zhong)，確(que)保電纜在絞(jiao)線(xian)(xian)盤(pan)上的規則分布； 4、 計(ji)數(shu)：采用(yong)高(gao)精度編碼器(qi)，計(ji)數(shu)分辨率為1mm； 5、 額定電壓：AC220V 6、 額定功(gong)率(lv)：600W 7、 額定頻率(lv)：50Hz 8、 最大(da)設(she)置排氣壓力：0.7MPa 9、 尺寸：800mm*392mm*660mm（長*寬(kuan)*高）； 10、重量：90kg（含線纜） |
- 上(shang)一個： X5-HT4型排水管道高清CCTV檢測機器人
- 下一(yi)個： X4-H 管道聲納檢測裝置
